纺织企业成本高在何处

    近年来，随着原材料价格高企、人工成本上涨、人民币升值、国际环境动荡等利因素的交织影响，纺织工业已步入“高成本”时代。

    作为直接关系到企业自身生存发展的一项重要因素，企业的成本一直都是无法忽略并须积极应对的一个方面。尤其是在经济全球一体化的情况下，周边的东南亚国家凭借更为低廉的成本，抢占着原本属于中国纺织企业的国际市场。在这种情况下，不妨一起来翻翻纺企的账本，看纺企成本中存在着哪些“危”与“机”，又该如何直面高成本。

    其实，影响企业成本的因素来自多方面，与国家政策、资源成本等尤其息息相关。成本意味着竞争力，对企业来说是如此，对行业而言也是如此。目前，纺织企业纷纷立足长远，积极谋求转型升级，希望早日打破成本天花板的制约，但在这个过程中，无疑还需政策扶助一程。

    目前，国内纺织企业的高成本主要体现在原料、税收、电价、劳动力成本四个方面。首先，作为棉纺织企业的生产原料，棉花受制于国内企业的生产方式和流通环节，棉价不断高企，而棉纺企业需要消化前期的高棉价，从而导致产品价格偏高;另外，由于国家对棉花进口实行限额管制，过高的税负也压得企业难以喘息，“高征低扣”的税差给企业平添压力，税收成本高企，企业一年的利润还不及需要上缴的税收高。高税负导致产品价格上涨，失去了在国际市场上的竞争优势。

    其实企业并不怕原料价格的上涨，怕的是原料价格的大幅波动，这种情况会使得产品价格上涨，那么为这种成本上涨买单的自然是客户，客户提价，最终消费者要为此买单。而终端消费产品价格过高，会降低消费者的购买欲，这本身就是一个恶性循环。

    电价问题也是纺企心头之痛，我国的电价水平在世界上都较高，国内纺企用电成本约为每度0.75元，美国则为5美分(约合人民币每度0.3元)，印度和巴基斯坦国家电网也纷纷下调电价，为24 小时不停机的棉纺、化纤企业减轻了极大的负担，实现了相对优势，赢得了更多订单。此外，用工成本的攀升也使得我国纺织业的劳动力价格优势渐渐淡化。

    持续上涨的电费和较高的染费成为纺企的一笔巨大开支，随着国家对环保的重视程度大大提高，国内纺企在印染这一环节上受到了明显制约，不达标的低成本染料遭到淘汰，企业不得不转向中高价位的合格环保染料。另外，人力成本持续上升也是困扰企业的一大难题，纺织业属于劳动密集型行业，劳动力工资的微升都会给企业增加巨大压力，且愿意持续从事纺织工作的员工越来越少，招工难问题难以解决。

    在内部实行精细化管理，提高技能水平与效率的过程中，势必要投入相应的高成本，例如机械设备维修费用、企业间和员工间的学习交流费用、生产研发品牌的费用等。企业还需对员工进行技能培训、团队整合、协调管理，较高的劳动力成本在目前情况下来看是值得的，只有高投入才能调动员工积极性、推动企业生产力，创造高财富，从而盖过高成本。

    近年来企业面临的挑战不小，原因固然有国内通货膨胀不断加剧、原材料价格大幅波动、劳动力成本快速升高、中小纺织品企业融资难的因素。除了这些大环境的影响外，外贸订单及加工数量同比去年减少过半，国内传统销售渠道被大企业大品牌挤压，销售成本增加了，生产销售利润却节节下滑，几近陷入无利可图的窘境。

    以前行业内中小企业可以得到政府有关用地、税负及公共资源方面的扶持，但近两年来这些倾斜性政策已被取消，中小企业与大企业处于同等竞争条件下，劣势明显。

    许多中小纺织企业还存在产业层次偏低、单体规模偏小、产能结构性过剩等问题，再加上季节性的用电紧张和劳动力短缺，企业的运作难以突破原有框架，难以进行合理的改造升级，因而成本就难以控制下来。

    原料方面的成本对自产自销的企业而言，相对可控，但是用电受限将中断企业的正常运作，作为能耗较高的纺织业就面临着巨大压力，接踵而至的则是限电停产带来的订单赔偿、熟练工流失，导致企业处于水深火热之中。另外，众多企业开始缺少熟练工人，制约企业的进一步发展，企业不得不加大招工力度并逐年提高工人待遇以求得劳动力。

    还有重要的一点便是融资困难，纺织产业贷款困难，本身生产成本增加，资金周转困难，还难以从银行获得任何贷款，必将危及企业生存。