纺织品四色网点印花及网版制作

四色网点印花来源于“网点印刷”，也就是常说的半色调印刷，它是以中心距离相等而大小的不同的网点来组成阶调画面的各种层次的，这些网点就是成像的“像素”。网点大，在其相同的分割面积中覆盖的面积就大，我们所看到的色彩就浓；网点小，所覆盖的面积就小，在相同的分割面积中的白底就显露得多，看起来颜色就淡。四色网点印花就是采用青、品红、黄、黑四种色彩不同大小的网点，再现图案的印花方式。

四色网点印花技术突破了传统的纺织品色块印花工艺，印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，且无环境污染和不受纤维品种的限制。四色网点印花应用最多的包括T恤印花、窗饰用品、旅游品和油画复制等。近年来，美国、日本等世界上纺织丝印业发达国家已开发了在织物上直接印花工艺。

表1 网点印花与传统色块印花、喷墨印花的特点比较

一、四色网点印花的几个概念

1、网点：网点是四色网点印花工艺中最基本的色彩表达元素，有两大指标，一是网点的大小，一是网点的形状。网点大小是由网点的覆盖率决定的,也称着墨率。习惯上用“成”作为衡量单位，比如10％覆盖率的网点就称为“一成网点”、覆盖率50％的网点称为“五成网点”，0％覆盖率（即没有网点）称为“绝网”，覆盖率100％的网点称为“实地”。

网点的形状有多种多样，常见的有圆形、椭圆形、方形、链形（菱形）、十字架形、钻石形、线形、散播形以及其他的特殊形状等等；最常用的网点形状有圆形、方形和链形。

需要注意的是，网点和网孔是完全不同的概念，但它们之间有联系，后面会专门介绍。

2、网屏和网屏线数：将连续调原稿分解成大小不同的网点，需要借助特殊的工具就是网屏。旧的网屏是两块印有平行细线的玻璃，将玻璃沿细线垂直粘合而成。拍摄时在感光片前面加上网屏，使感光片上的浓淡影像转换成大小不同的网点来表现。

细线的密度就是网屏线数，实际上也就是单位距离内网点的个数，用lpi表示。

目前，专用的分色软件已经不需要继续用实物网屏分解连续调原稿，但仍继续沿用网屏、网屏线数的叫法。

3、网点角度：网点角度是指网点排列线与水平线之间夹角，一般以逆时针测得的角度为准。链形网点的纵向与横向形状不同，相差180°的两列方向是完全一致的，其网点角度为0°～180°。而方形网点和圆形网点，相差90°时，其角度就是一致的，所以其角度是从0°～90°。

以方形网点为例，从视觉效果上看，45°的网点角度产生的视觉效果最舒服、美观，表现为稳定而不呆板，因此对于单色印刷品，网点的角度通常采用45°的角度。15°和75°的网点角度虽然不是很稳定但也不呆板，0°的网点角度视觉效果最差，它虽然稳定但很呆板。所以通常将视觉上最弱的黄色版用于90°，而青版用15°，品红版用75°，黑版用45°。四种色点采用四个不同的角度是为了减轻损坏图案美感的莫尔纹（俗称“龟纹”）。

4、网距：印制针织T恤等网点印花机的设计与平网印花机有很大的不同，印花时网版与铺在台板上的承印物之间是一定距离的，这个距离就称为网距。印花时，利用刮刀的压力将网版压向台板，使网版与台板之间呈线接触，刮刀运动过去后，网版依靠丝网本身的弹性回复性脱离承印物。因此，机器网点印花对丝网的物理指标有很高的要求。

网点印花的网距一般要求小于10mm，常用的是1.5-3.0mm，网距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，网距应尽可能地小。缩小网距的前提是网版张力足够大，一般要求18N/cm以上，甚至要求达到25N/cm。

二、四色网点印花分色技术

四色网点印花的原稿设计不同于传统色块印花的一色一稿、多色多版的方法，而是将彩色图案分成青色、品红、黄、黑四个色版，通过四个色版不同大小的色点叠合，表现原稿彩色图案。

传统的分色方法是采用滤色片进行，分别使用蓝紫、绿、红滤色片进行分色，可得到黄、品红、青的分色负片，再翻拍或拷贝成正片。随着计算机技术的发展，分色变得非常简单。常用的photoshop软件就具有分色功能，是目前普遍使用的分色软件。

采用专用软件分色时需要根据原稿的风格，选择合适的网点、网屏线数和网屏角度。网屏线数越高，网点越小、越密，精细的图案表现性越好；网屏线数越低，网点越大、越稀，图案效果表现性越差，但色彩较浓艳。承印物表面光洁度也是选择网屏线数的重要因素，一般表面光洁的织物可以选择较高的网屏线数，表面粗糙的织物选择较低的网屏线数。设计人员要根据图案特点、织物表面光洁度、油墨特性等选择合适的网屏线数，纺织品印花合适的网屏线数值在40-70/in左右，过小图案粗糙，过大色点不够饱满。

网屏角度同样也要根据原稿风格合理选择，一个原则就是主色调通常选择视觉效果最佳的45°，而黄色一般放在90°。

三、四色网点印花网版制作与丝网选择

1、网点和丝网丝径、网孔的关系。网点最终是通过网孔来实现的。

分色稿网屏线数确定后，可通过计算确定对丝网孔径、丝径的选择。

1）最小网点计算

公式1： d=1.128 / L

式中：t ——网点面积百分比。

L ——网屏线数

2）丝网孔径与丝径关系

公式2： M+D = 10000÷Me

式中：Me——1厘米丝网目数

M——丝网的孔径，单位：μm

D——丝网的丝径，单位：μm

3）丝网能印的最小网点计算

公式3： d=(2D+M)

式中：d ——最小网点直径

M——丝网的孔径

D——丝网的丝径

当已知丝网目数和丝径时，将式2代入式3，转换如下：

d=（10000/Me+D）

以上式计算常用的四色网点印花丝网能印制的最小网点，见表2。

表2 网点印花用丝网技术参数

显然，同样目数的丝网，其丝径越细则网孔越大，越可表现精细的网点。

实际应用中，我们并不经常计算最小网点、网孔大小等数据，而是根据网屏线数选择网目，一般网屏线数:丝网目数=3.0~4.5，丝网丝径细，可以取较小的值；丝径粗，取值较大。例如，70lpi网屏线数可以选择100Me/cm-31μm的丝网，也可选择120Me-34μm丝网表现网点。

2、网孔大小不匀对网点的影响。理想的丝网网孔是呈正方形且大小一致的，但受制造技术的限制，实际上丝网的网孔大小有差异，中国国家标准规定网孔差异±15%以下都是一等品。同样以120Me/cm-34μm丝网为例，以公式3计算网孔大小差异15%时的最小网点，从166μm增加到176μm，只相当于110Me/cm-34μm丝网的表现力。可见，网点印花时，丝网网孔的均匀性是十分重要的。

3、丝网最大张力与稳定张力。表示丝网的张力性能的有两个关键值，一个是极限张力，指丝网破裂前一瞬间的张力值，一个是标准张力，指丝网仍具有良好弹性回复性时的最高张力。标准张力≈极限张力×60%。我们已经知道，为了更好的表现网点，最好采用网版与承印物之间有网距的非接触式印花。网距增加一倍时，会使印花图案变形增加三倍，因此，当网版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。这种方式一方面需要网版有很好的回复性，另一方面，刮刀将网版下压时，网版局部承受的瞬间张力增大50%以上，要求丝网具有较高的极限张力。

丝网绷好网后放置72小时后的张力就是丝网的稳定张力。以机械绷网为例，网版张力的下降可以分四个阶段，第一阶段是网版与绷网机分离时，这一阶段网版张力下降主要是网框受到丝网的拉力产生变形造成的，网版张力下降最大（通常达到3N/cm左右，质量差的网框或者大网框可能达到10N/cm以上）；第二阶段是分离后1小时，这一阶段主要是丝网本身张力衰减造成网版张力下降，网框的变形成为次要因素，网版张力下降仍较明显（2N/cm左右）；第三阶段是1~24小时，这一阶段网框变形基本完成，主要是丝网张力继续衰减造成网版张力下降，但网版张力已经较少（1N/cm左右）；第四阶段是24小时以后，这一阶段高质量丝网制作的网版张力下降已经很少（0.5N/cm以内），但低水平的丝网其物理性能不稳定，仍会有1N/cm以上的张力下降。

影响丝网张力性能的因素有原丝物性、原丝受力均匀性和丝网后定型工艺。为保证丝网的高张力，要求原丝的断裂强度≥6g/dtex，并通过高均匀度整经和织造确保每个原丝受力均匀，最后通过特种后整理提高丝网极限张力和张力回复性。

表3 不同丝网的张力指标

注：网框大小2250px×2250px，张力计为瑞士TETNO

4、绷网方式对网版张力的影响。

1）标准的绷网法：所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70％-80％，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。

2）30分钟绷网法：此法即在30分钟之内完成拉网工序后，对丝网将不再重复绷网，其绷网工序是先将经纬方向上的张力达到要求的一半，停顿大约60秒的稳定时间再拉网，张力增加2-4N/CM，停60秒，用这种方法增加到要求的张力，稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力并稳定张力大约10-15分钟，粘网，整个绷网的过程结束。

3）快速绷网法。此法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15％立即粘网。

4）几种绷网法的比较：

A、快速绷网，其绷网的结果表示，它将会在第一个小时内网版会有2.5N/CM张力的损失，同时，由于丝网在快速拉力下网丝突变，故丝网易拉破，不建议采用这种绷网的方法。

B、30分钟绷网法比快速绷网法提供更高的网版张力，1个小时后，网版的张力损失1N/CM，24小时后网版张力只损失1.8N/CM。

C、标准绷网约2小时左右绷成，在2小时内增加稳定时间而提高的张力是不大的，同时绷网的时间也长，不节约时间，一般认为30分钟绷网法较好，建议采用。

5）绷网技巧：绷网时，对四个角边放松，留有调整余量是获得较高绷网张力的一个重要好技巧。如对四个角边不放松，由于角边之间的距离短属高张力区，对于高张力、低延伸率的丝网，四个角边在绷网之前如果不放松，丝网会在张力还未到达该丝网的设计张力参数时爆网。这是在绷网中一个非常重要的问题。

5、四色网点印花网版制作其他注意事项。

1）制版时必须使用同一卷丝网制作一套网版。四色网点印花一套网版之间的张力均匀一致，是确保套色准确的关键，一般要求网版之间的张力差异1N/cm以内。国内丝网由于技术水平限制和质量控制不严格，各卷丝网之间的物理性能差异有时非常大，无法确保不同卷丝网制作的网版张力性能一致。

2）绷网时必须同一网版丝网经纬向统一。高品质的丝网其经纬向物理性能基本一样，但国内丝网的经纬向物理性能差异非常大，经向张力较小而延伸性大，纬向张力较大而延伸性小，同张力时的伸长率相差1倍以上。如果制版时同一套网版经纬向不一致，印花时同样无法达到套色的准确。

3）印花过程出现一块网版损坏，最好将整套网版重新制作。随着印花次数的增加，丝网的物理性能必然会下降，如果将一块新的网版换上与老的网版一起使用，新老网版之间的物理性能差异同样也会影响印花效果。

4）网版在上感光胶前，必须进行清洗。原丝及丝网的生产过程或多或少的会沾污油性物质，绷网时手与丝网的接触也会沾污丝网。这些污物的存在，会影响丝网与感光胶的结合牢度，降低网版的寿命。因此，清洗是必需的。高要求的网版最好使用专用的磨网膏清洗，要求较低也可采用民用洗衣粉溶液清洗，但不能使用洗洁精清洗，因为民用洗洁精为了保护皮肤，含有油脂成分，会对丝网造成新的沾污。

5）上感光胶最好在绷网24小时后。前面已介绍过，绷网24小时内网版张力变化还是非常大的，而24小时后基本稳定，可以确保网版的制作精度。

综上所述，纺织品网点印花是一种新的印花方式，由于其变现力强，成本适中，必将会有较快的发展。高质量的网版是印制高质量网点印花产品的前提，而高质量的丝网和正确的制版工艺是制作高质量网版的关键。由于网点印花与色块印花原理完全不同，对制版的要求高许多，需要引起印花工作者的足够重视。