椭圆印花机－立体厚版印花的方法

        立体厚版效果在印花中，通常是通过手印操作而获得的。判断立体厚版效果的优劣，油墨厚度是很关键的。目前许多印花厂印刷立体厚版效果的方法，还是手工印制，一般要印15到20遍才能达到要求的厚度。有的工厂虽然拥有全自动印花机，却不知道怎样做出立体厚版的效果。如何使用全自动印花机轻松获得立体厚版效果，同时提高生产效率，是很多印花厂家关注的问题。

       机印一圈即可获得立体厚版效果 　

运用蓝坊椭圆印花机，只要转一圈就可以印出立体厚版效果，但需要掌握一些关键的方法技巧。熟练掌握印花机的操作方法和印花技术是前提，但还要懂得专门用于立体厚版的特殊工艺。

1、       网版

立体厚版的网纱一定要使用低网目的，如32目/㎝、34目/㎝、40目/㎝。除低网目外还要是细丝径，这样的网纱，油墨易过网，而且表面较平滑。绷网时，要把网版拉到较高的张力，这样易于起网。（建议30-40牛顿）

制作立体厚版效果，根据油墨的厚度不同，可用3个网版到4个网版进行印刷。一般都是先用一个较薄的网版印透明打底，可用32目/㎝网版、膜厚100微米，烘干之后再印32目/㎝网版、300-400微米膜厚，如果已达到厚度，后面可用48目/㎝、300-400微米膜厚的网版盖面，以保证表面平滑，如果厚度不够可在中间增加一个32目/㎝、300-400微米膜厚的网版，这样就可以在一圈内印出足够的立体厚版效果

关键点：使用厚版菲林膜晒低网目、高张力网版

2、       油墨

必须使用一定稠度的油墨，如油墨的稠度不够，就不可能实现一圈印出厚版效果。热固油墨中，建议使用专门用于立体厚版的透明油墨。如美国Rutland的HD-0138即专用于印制立体厚版效果的透明油墨，此油墨既可直接使用，又可加入调色系列进行调色。（美国ICC的141LF通常稠度不够，可加入适当的增稠粉充分搅拌，就可以使用。）

印制立体厚版效果，通常分几种情况：一是用透明油墨打底印到一定的厚度，在上面盖一个颜色面。二是将颜色加入透明油墨中，由底到面全都是一样的效果。三是用透明油墨由底到面，印制出立体透明厚版效果。四是底层印一薄层颜色，上面盖很厚的透明效果。不过，无论印哪种效果其变化都只是颜色上的，印制方法都是一样的。

       关键点：油墨的稠度要好

3、       网距大小、回墨力度和刮印速度

网距大小：在印制立体厚版时，网距是非常重要的，这与普通效果是完全不同的，每印一个网版需要的网距都要高于前一个网版。网版高度是根据前一个网版印过之后的油墨高度来决定，即必须根据油墨表面的高度再来调整网距，而不是根据布面的高度来调整。否则就不能达到油墨增厚的目的。这个网距的大小要和网版的张力相配合，才能达到最佳的效果。

回墨力度：在普通的印制中，回墨力量不能太大，力量太大会使花样模糊。但印制立体厚版时，就要求有很大的回墨力度及较小的回墨刀角度，这样才能使油墨在回墨时充分填充网孔，实现油墨的完全转移，如果回墨时充墨不好，印出的油墨厚度就会不够而且出现表面不平的现象。

刮印速度：印制厚版时，刮墨的速度一定要慢，因为非常稠的油墨要通过非常厚的网版，必须要有一个油墨和布面粘合的过程，过快的速度导致油墨不能正常剥离，就无法完全转移油墨。在调整好网距、设置好适当的回墨力度及缓慢的刮印速度后，只需刮印一刀就可以达到很好的转移效果，并能保证油墨的厚度和表面的平滑度。

       关键点：网距逐个增大、回墨力度要大、刮印速度要慢

        4、烘干温度
     印后的过炉烘干是保证立体厚版效果的关键步骤。

热固油墨的固化温度，一般在160℃短时间内就可达到完全固化，那是针对较薄的普通效果，而厚版效果在160℃的情况下，需要延长时间才能完全固化，才能满足拉力和洗水牢度的要求。（请注意，这里所讲的160℃是烘道内的温度，是用测温计在烘炉内跟裁片一起通过烘道时测得的温度，而不是烘炉外面温度控制表显示的温度。因为炉外温度表显示和炉内的温度有时相差很大，尤其是一些国产烘炉。）有时需要油墨表面有光亮的效果，可将炉温调高至170℃-180℃就能得到光亮的油面效果。

在温度控制及烘干效果方面煤气烤炉应该是最好的选择。因为煤气烤炉有非常大的空气流量和烘烤力。你想彻底烘干、固化热固油墨表面，气流和烘干力都是必须具备的，尤其是当我们印厚版或其他特殊效果油墨和特殊工艺的时候，烘干那些含有大量水分的水性油墨时，煤气烤炉能够比电烤炉更快的挽回热量的散失，保持炉道内的恒温。
     关键点：选择足够的烘干温度，有必要时选购气体烤炉