当前国内大部分服装印花企业还是以手工印花为主，自动印花机因进口机针对油墨印花设计，不能适应国内胶浆印花需求，而国产印花机过去几年仿抄国外印花机和台湾印花机的机型，没有针对国内印花实际现状，导致对印花厂老板伤害很大，很多印花厂因此不敢上印花机或者对印花机生产效率有疑问。

       近些年不断有新机型涌现，并很快开始普及，在当前服装印花行业不景气的情况下，人工厂房和环保等项因素的制约下，印花厂及企业更要开始练内功，发展机器印花，压缩人工，节省成本，提升厂房使用率，提升行业竞争力，提高产能，降低废品率。而且机器印花的效率比人工高，质量稳定性能好，能达到人工所不能解决的满幅印花等工艺，目前就有业内知名企业现在主要是做国际一线品牌订单，基本放弃手工，全线使用自动化设备作业。

       手工印花生产过程中可变因素很多，给印花品质的控制带来很多困难。因此注重现场管理，技术量化管理，标准工作量计划管理十分必要。

       现场管理重在细节。印花车间的地面现场规划要遵循规范、安全、整洁、明快的原则。地面色彩以乳白色为佳。生产线的布局长度30m为宜，间隔70cm，有利于人工操作及凉架运行。供电系统地下布线。辅助设施、烘干设备的规划安装应有利于生产周转及后序处理。洗版水池以生产班为单位，一班一池，有利于责任到组，管理到位。物料周转箱、杂物箱、工具箱、衣帽柜、车间资料橱、热水炉、饮水台、消防栓、灭火器分别用黄线和红线标示方位。待产区、成品区、后道检验区、铝合金隔段组合。除规定的标示外其余地方不许存放任何物料（仓库、调色间、晒版室另议）。

        如山东某印花厂，印花生产线一半是进口一半国产。号称亚洲最大的印花厂，产品质量控制到零次品。调色间干净程度如医院的化验室，调色师白色的工作服无色斑。印花车间、生产线干净如镜。南通如皋市有两家外企印花厂，印花现场管理都比较规范，车间内所有设备物料都放在规定的黄线范围之内，员工的操作区也标有明显的黄线。现场物料管理的核心是每一道生产过程中物料的摆放都是整洁有序的，在生产过程中产生的垃圾都放在废料箱内，地面始终保持的非常干净。就连扫地用的扫帚、拖布都是无尘管理，有固定的位置存放。江、浙、沪一带不少印花界同仁常来造访。让生产一线的班组长到管理较好的企业参观学习，也是提高印花企业管理水平的一大重要措施。

        在一些印花企业，生产过程中不注意废料的存放，满地垃圾，一天工作结束时再进行打扫清理，这种现场管理模式显然是不科学的，也是不可取的。再一种就是生产过程中物料无序存放。第一道工序不给下道工序提供完整的物料，乱堆乱放，物料零乱，致使下道工序员工还要重新整理，造成人力的浪费。

        现场管理的好坏，标志着企业的管理层次，取决于管理者的管理水平及素质。江苏扬州有一印花厂，用现代企业现场管理标准来管理印花车间，不但环境干净，10多年的印花设备也干净如新。而且培育出了一批优秀的刮板技工。这些技工一个突出的特点是对印花浆料的应用及管理十分到位，在印花过程中，网版内的浆料不多不少，恰到好处，不会造成一点浪费。浆料桶生产过程中封盖或用湿布封盖管理，避免因水分蒸发而浆料变稠。浆料桶的浆料保持水平，水平面以上的桶内壁从不沾上浆料，浆料桶内外干干净净。具体做法是：每个浆料桶内都有一个大小适中的竹片，用于网版上浆之用，竹片始终在浆料的中央，不倚靠桶内壁，目的是不玷污桶的内壁。一个工作班工作结束时，所有浆料桶用保鲜膜密封桶口。另一个特点是对擦版布的应用与管理。擦版布每个印花工人都必须具备一干一湿，他们的具体做法是：印花生产中印花工人的围裙口袋里左口袋放干布、右口袋放湿布。一条生产线刮印结束时，刮刀收浆于网版下方，网版图案部分先用湿布擦净，再用干布擦去多余水分。从收浆到湿干布擦版在7s内完成。一个工作班结束，将干、湿布洗净晾在工作区固定的晾绳上，以备下一个工作班再用。通常一块擦版布要用一个月之多，因为棉布用的时间越长它的吸水性越好。这里要着重强调的是：新棉布不可直接拿来擦版。一是因为它吸水性不好，二是因为毛细纤维会粘到网版上。建议擦版布先水洗干净后再用。很多印花厂擦版布一天一换，既浪费物料又不利于印刷作业。  针对印花生产中刮刀、上浆竹片、螺丝刀、板手等工具的管理问题，生产一线的工具管理摆放打理得有条有理，就连工人宿舍都管理的整洁干净，舒适卫生。